Революция в отделке мебели: подробное руководство по оборудованию для обработки поверхности
Введение Окончательный внешний вид и долговечность любого предмета мебели зависят не только от его дизайна или качества сырья.
См. детали
Самый эффективный машина для обработки поверхности Для подготовки стали перед покраской используется автоматическая система дробеструйной очистки, обеспечивающая уровень чистоты Sa 2,5 согласно ISO 8501-1. и создает контролируемый анкерный профиль от 40 до 75 микрон . Такой уровень подготовки поверхности гарантирует, что нанесенное впоследствии двухкомпонентное эпоксидное покрытие выдержит 1500-часовое испытание солевым туманом без коррозии под пленкой, что напрямую приводит к созданию конструкции, требующей перекраски только каждые от 15 до 20 лет вместо каждые 5 лет.
А машина для обработки поверхности Это любое механическое оборудование, которое удаляет ржавчину, окалину, старые покрытия и другие загрязнения с металлической основы и придает особую шероховатость, необходимую для прилипания новой системы покрытия. Машина не наносит краску. Его единственная цель — создать химически чистую, физически шероховатую поверхность, к которой краска может приклеиться механически. Без должным образом обработанной поверхности даже самая дорогая система покрытия выйдет из строя, поскольку пленка краски будет отслаиваться от основного металла, поскольку под ней незаметно распространяется коррозия.
В типичной промышленной окрасочной линии машина для обработки поверхности расположен непосредственно перед оборудованием для нанесения краски. Стальные профили, пластины или готовые детали поступают в машину, покрытые окалиной и легкой ржавчиной. Они выходят с однородным матовым серым покрытием, которое сразу же готово к нанесению грунтовки. Время от подготовки поверхности до нанесения грунтовки не должно превышать 4 часа в неконтролируемой среде для предотвращения образования ржавчины, которая сводит на нет пользу от обработки.
Не все машина для обработки поверхностиs дают тот же результат. Выбор между абразивоструйной очисткой, дробеструйной обработкой и химической предварительной обработкой зависит от объема производства, геометрии деталей и последующей системы покрытия. В таблице ниже сравниваются три наиболее распространенные технологии.
| Технология | Типичный стандарт очистки достигнут | Аnchor Profile Range | Лучшее приложение |
|---|---|---|---|
| Аutomatic Shot Blasting | Сб 2,5 (около Белого Металла) | от 40 до 75 микрон | Стальные пластины, профили, готовые профили |
| Ручная пескоструйная обработка | Сб 2–Сб 3 | от 25 до 100 микрон | Сложная геометрия, ремонтные работы. |
| Линия химической предварительной обработки | Очищает и фосфатирует | Минимальная шероховатость | Листовой металл, линии порошковой покраски |
Аn automatic shot blasting машина для обработки поверхности является предпочтительным выбором для крупносерийного производства металлоконструкций. Он использует турбину для подачи стальной дроби или песка на заготовку со скоростью до 80 метров в секунду , обеспечивая равномерную отделку по всей поверхности. Отработанный абразив перерабатывается внутри машины через сепаратор с промывкой воздухом, который удаляет пыль и сломанные абразивные частицы, гарантируя, что среда, воздействующая на сталь, всегда имеет правильный размер и форму. Такое управление носителями по замкнутому циклу позволяет поддерживать эксплуатационные расходы примерно на уровне 15-20 центов за квадратный метр. очищенной поверхности, примерно треть стоимости эквивалентной пескоструйной обработки на открытом воздухе.
Средства массовой информации, используемые внутри машина для обработки поверхности напрямую определяет глубину анкерного профиля, то есть микроскопическую шероховатость, на которой держится краска. Слишком мелкий профиль анкера приведет к расслоению покрытия под действием теплового расширения, а слишком глубокий профиль оставит выступы, которые будут выступать через пленку краски и станут точками зарождения коррозии. Стандартным требованием к двухкомпонентной системе эпоксидных красок является профиль от 40 до 75 микрон , измерено с использованием точной ленты и пружинного микрометра в соответствии с АSTM D4417.
Стальная дробь дает округлую, колотую поверхность с профилем ближе к нижнему краю диапазона. Предпочтительно, когда лакокрасочная система относительно тонкая и покрытие должно растекаться плавно. Стальная крошка создает острый угловатый профиль, глубина которого может превышать 100 микрон , что делает его идеальным выбором для толстых, толстослойных покрытий, подобных тем, которые используются на морских платформах. А машина для обработки поверхности который может смешивать дробь и зерно в заданном клиентом соотношении, дает оператору полный контроль над окончательной шероховатостью поверхности, позволяя на одном станке подготовить сталь как для тонкопленочного цинк-содержащего грунта толщиной 80 микрон, так и для нанесения эпоксидного покрытия без растворителей толщиной 400 микрон.
А manually operated машина для обработки поверхности ограничено скоростью оператора. С другой стороны, дробеструйная установка с автоматическим роликовым конвейером обрабатывает стальные листы и профили со скоростью подачи от 2 до 6 метров в минуту , что соответствует пропускной способности более 1000 квадратных метров в смену . Станок размещает несколько дробеструйных турбин под точными углами вокруг заготовки, гарантируя, что каждая поверхность подвергается абразивному воздействию, включая внутренние углы двутавровых балок и секции швеллера, которые оператор вручную не пропустит.
Дробеструйная камера промышленного исполнения машина для обработки поверхности покрыт сменными износостойкими пластинами из марганцовистой стали. Лопатки турбины, вращающиеся с от 2500 до 3000 об/мин , отлиты из высокохромистого сплава и имеют срок службы от 600 до 800 часов при непрерывной эксплуатации, прежде чем их необходимо заменить. Пылесборник, прикрепленный к машине, должен удалять От 8000 до 12000 кубических метров воздуха в час поддерживать отрицательное давление внутри струйной камеры, препятствующее попаданию абразивной пыли в цех.
А машина для обработки поверхности наиболее эффективен, когда он напрямую интегрирован с окрасочной камерой через общий роликовый конвейер. Сталь выходит из дробеструйной машины чистая и теплая, с температурой около от 5 до 8 градусов C выше температуры окружающей среды из-за трения в процессе взрывных работ. Такое небольшое повышение температуры помогает первому слою краски более эффективно смочить поверхность и немедленно начать затвердевать. Если сталь охладить до температуры окружающей среды и оставить на открытом воздухе более 4 часов, образуется слой быстрой ржавчины, который снижает адгезию покрытия до 30 процентов .
В полностью интегрированной линии сталь проходит от пескоструйной машины через станцию обдува, которая удаляет остаточную пыль, а затем непосредственно в покрасочную камеру. Весь цикл от ржавой стали до грунтовки, окраски и сушки в печи занимает менее 90 минут . Такой подход «точно в срок» исключает необходимость временного хранения подготовленной стали и связанный с этим риск повторного загрязнения.
А машина для обработки поверхности это оборудование для тяжелых условий эксплуатации. Абразив, который очищает сталь, также изнашивает машину. Четкий график технического обслуживания — единственный способ обеспечить стабильную производительность машины и предотвратить незапланированные простои. Ниже приведены критические задачи технического обслуживания и их периодичность.
А машина для обработки поверхности работающий на полную мощность содержит высокоскоростные снаряды, высоковольтные двигатели и потенциально взрывоопасную пылевоздушную смесь. Системы безопасности, встроенные в машину, не являются дополнительным оборудованием. Дутьевая камера должна быть оборудована блокировкой, которая немедленно отключает питание всех турбин, если открыта какая-либо дверца доступа. Пылеуловитель должен иметь взрывозащитную панель, рассчитанную на сброс давления в 0,5 бар в случае взрыва пыли. На панели управления должна быть предусмотрена схема аварийной остановки, которая при активации останавливает турбины и конвейер в пределах 2 секунды и применяет механический тормоз, чтобы предотвратить свободное скатывание заготовок.
Оператор машина для обработки поверхности должны носить средства защиты органов слуха, рассчитанные на постоянный уровень шума от 95 до 105 дБ(А) , поскольку совокупный шум турбин, воздействия среды и вентилятора пылесборника превышает безопасные пределы. При правильном обслуживании машины со всеми закрытыми акустическими кожухами уровень шума в зоне оператора будет ниже уровня 85 дБ(А) , который является порогом, при котором начинает возникать профессиональная потеря слуха при длительном воздействии.
Решение о покупке машина для обработки поверхности должны основываться на тщательном анализе состояния поступающей стали, требуемой производительности и характеристик покрытия, которым необходимо соответствовать. Ключевыми переменными, которые необходимо определить перед обращением к поставщику оборудования, являются максимальная ширина и высота заготовок, требуемая скорость конвейера, целевой уровень чистоты и глубина анкерного профиля. Машина, правильно подобранная по размеру, будет работать при от 70 до 80 процентов от максимальной пропускной способности , оставляя резервную мощность на периоды пиковой нагрузки без использования системы рециркуляции абразива за пределами проектного предела. Машина недостаточного размера вынудит операторов замедлять скорость конвейера ниже минимальной скорости, которую могут эффективно очистить турбины, создавая неоднородную поверхность, которая не пройдет тест на адгезию покрытия.
