Применение оборудования для интеллектуальных систем нанесения покрытий в секторах мебели и напольных покрытий глубоко меняет ограничения традиционных процессов нанесения покрытий благодаря своим характеристикам интеллекта, высокой эффективности и точности. Это стало ключевой поддержкой для улучшения качества продукции, снижения производственных затрат и достижения экологически чистого производства. Ниже приведен подробный анализ его применения и сценариев в двух основных областях мебели и напольных покрытий:
Применение в мебельном секторе: адаптация к разнообразным материалам и возможность индивидуального нанесения покрытия
Мебельные изделия изготавливаются из разнообразных материалов (массив дерева, панели, металл, пластик и т. д.) и сложных форм (плоские, изогнутые, неправильной формы), что предъявляет высокие требования к однородности покрытия, эстетичности и экологичности. Интеллектуальные системы нанесения покрытий решают проблемы традиционного нанесения покрытий вручную посредством гибкой адаптации к сценариям:
- Комплексный охват разнообразных материалов.
- Для мебели из массива древесины интеллектуальные системы покрытия могут точно контролировать дозировку краски, избегая проблемы засорения волокон древесины, возникающей при традиционной ручной чистке щеткой. Сочетание нанесения валиком и распылением не только сохраняет естественную текстуру древесины, но и образует равномерную защитную пленку, повышающую водостойкость и износостойкость.
- Для панельной мебели (например, из плотной плиты и ДСП) интегрированный процесс автоматической предварительной обработки (удаление пыли, шлифовка) с точным распылением/потоком решает такие проблемы, как неравномерное впитывание краски и очевидные различия в цвете на поверхности панели. Он особенно подходит для серийно выпускаемой стандартизированной панельной мебели, повышая эффективность покрытия в 3-5 раз по сравнению с ручной работой.
- Для мебели неправильной формы (например, изогнутых подлокотников и резных шкафов), оснащенной интеллектуальными роботизированными системами распыления и технологией трехмерного визуального позиционирования, он может точно определять контуры заготовок, обеспечивая покрытие без мертвых углов на изогнутых поверхностях, канавках и краях. Это обеспечивает равномерную толщину покрытия на поверхностях сложной формы, отвечая изысканным требованиям элитной мебели на заказ.
- Баланс между защитой окружающей среды и персонализацией
- Интеллектуальные системы нанесения покрытий имеют закрытую конструкцию с эффективными устройствами улавливания и очистки выхлопных газов, что снижает выбросы летучих органических соединений (ЛОС) более чем на 80%, что соответствует экологической политике в мебельной промышленности.
- Они поддерживают настройку различных эффектов покрытия: с помощью предустановленных программ можно получить различные текстуры, такие как матовые, глянцевые, приятные для кожи и имитацию текстуры дерева. Они могут даже имитировать текстурное покрытие ценных пород дерева (например, дуба и ореха), позволяя мебели среднего и низкого класса иметь высококачественные визуальные эффекты и снижая затраты на сырье.
Применение в секторе напольных покрытий: повышение износостойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям, обеспечение крупномасштабного производства
К напольным покрытиям предъявляются строгие требования к износостойкости покрытия, устойчивости к царапинам, устойчивости к пятнам и атмосферным воздействиям (например, влагостойкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению). Интеллектуальные системы покрытий достигли прорыва как в «качестве», так и в «количестве» напольного покрытия благодаря стандартизированным процессам:
- Укрепление износостойкого покрытия для продления срока службы напольного покрытия
- На полы из массива дерева и композитные полы из массива древесины интеллектуальные системы нанесения покрытий валиком/потоком могут равномерно наносить покрытия, отверждаемые УФ-излучением, которые быстро отверждаются под воздействием ультрафиолета, образуя твердый, износостойкий слой. Погрешность толщины покрытия можно контролировать в пределах ±0,01 мм, что намного превосходит точность нанесения покрытия вручную. Это значительно повышает устойчивость напольного покрытия к царапинам и ударам, продлевая срок его службы на 3-5 лет.
- Для новых экологически чистых напольных покрытий, таких как SPC и WPC, системы распыления Intelligent могут наносить на поверхность грязеотталкивающие покрытия. Точно контролируя размер распыленных частиц краски, они обеспечивают прочное сцепление покрытия с основой, предотвращая отслаивание. В то же время они отвечают требованиям ежедневного использования напольных покрытий по устойчивости к воде и пятнам.
- Адаптация к крупномасштабному производству и стабилизация стабильности продукта
Производство напольных покрытий в основном представляет собой серийную стандартизированную операцию. Благодаря автоматизированным интегрированным процессам подачи, позиционирования, нанесения покрытия и сушки интеллектуальные системы нанесения покрытий могут обрабатывать тысячи квадратных метров напольных покрытий в час на одной производственной линии. Более того, каждый кусок напольного покрытия имеет очень постоянную толщину покрытия и насыщенность цвета, что решает такие проблемы, как разница в цвете, пропущенное покрытие и провисание, вызванное эксплуатационными различиями при традиционном покрытии вручную. Это значительно повышает уровень квалификации продукта (до более 99%).
Кроме того, система может быстро переключать процессы нанесения покрытия на различные типы напольных покрытий (например, ламинат и трехслойный паркет из массива) посредством цифровой настройки параметров (например, вязкости краски, скорости нанесения покрытия, температуры сушки), отвечая потребностям многоспецификационного и многосерийного производства и гибко реагируя на изменения рыночных заказов.
Общие ценности: продвижение отрасли к «эффективной, экологичной и интеллектуальной» трансформации
Будь то производство мебели или напольных покрытий, применение оборудования для интеллектуальной системы нанесения покрытий демонстрирует три основных преимущества:
- Снижение затрат и повышение эффективности : Снижение трудозатрат (может снизить трудозатраты более чем на 50%), повышение эффективности покрытия в 3-10 раз и сокращение отходов краски за счет точного контроля материала (экономия 20-30% краски).
- Повышение качества : Обеспечение стабильной однородности покрытия, адгезии и устойчивости к погодным условиям посредством интеллектуального управления, повышения добавленной стоимости продукта и конкурентоспособности на рынке.
- Экологическое соответствие : Процесс нанесения покрытия по замкнутому циклу снижает выбросы выхлопных газов и сточных вод, соответствует национальной политике «двойного углерода» и отраслевым экологическим стандартам, помогая предприятиям достичь устойчивого развития.
В будущем, благодаря интеграции визуального распознавания искусственного интеллекта, мониторинга Интернета вещей и других технологий, интеллектуальное оборудование для систем нанесения покрытий будет в дальнейшем реализовывать «беспилотное производство» и «дистанционное управление и обслуживание», обеспечивая более мощную техническую поддержку для интеллектуальной модернизации мебельной и напольной промышленности.
