Сценарии применения и сфера применения
Производство панельной мебели: Финишное покрытие и отверждение кромкооблицовочных поверхностей шкафов, платяных шкафов, тумб под ТВ, офисной мебели и т.д. Мебель по индивидуальному заказу: Производство мебели по индивидуальному заказу с высокими требованиями к качеству и внешнему виду кромки. Профессиональный производитель кромкооблицовочных материалов: Обеспечьте мебельные фабрики высококачественными кромочными кромками, предварительно покрытыми УФ-лаком.
Особенности продукта/преимущества
Эффективное производство: работа сборочной линии, чрезвычайно высокая скорость отверждения (обычно соответствует скорости кромкооблицовочного станка или машины для нанесения покрытий, до 10-30 метров в минуту), что значительно повышает производственную мощность. Превосходное качество отверждения: конструкция «2 позитива и 1 реверс» обеспечивает сочетание высокого глянца и высокой твердости на лицевой стороне и тщательное отверждение кромок/углов, что значительно улучшает качество кромкооблицовки. Высокая адаптируемость: совместимость с различными кромочными материалами: ПВХ, АБС, ПП, акрилом, кромкой из шпона цельного дерева и т. д. Совместимость с различными УФ-лаками: глянцевыми, матовыми, на ощупь (краска на ощупь), с защитой от царапин, с защитой от отпечатков пальцев и другими лаками со специальными эффектами. Адаптация к различным формам: он лучше справляется с облицовкой кромок с прямыми кромками, специальными кромками и профилированными поверхностями (например, кромками «утконос»). Фонари заднего хода особенно важны для особых кромок. Энергосбережение и защита окружающей среды: в процессе УФ-отверждения практически не происходит испарения растворителей (выбросы летучих органических соединений чрезвычайно низки). Более энергосберегающее, чем термическое отверждение. Повысьте добавленную стоимость продукта: придайте кромке изысканный внешний вид и ощущение, сравнимое с высококачественной мебелью, повышая общий класс и конкурентоспособность мебели на рынке. Надежность и стабильность: конструкция промышленного уровня, оснащенная системой охлаждения (воздушное или водяное охлаждение) для предотвращения перегрева ламп и деталей, мощная вытяжная система для удаления озона, обеспечивающая долгосрочную стабильную работу. Управление работой: обычно оснащено панелью управления для регулировки таких параметров, как скорость передачи данных, мощность каждой группы ламп (независимое управление), температура отверждения и т. д.
Технологии и процессы
Две группы передних фонарей: Расположение: Обычно располагается над лентой конвейера. Функция: в основном отвечает за отверждение передней стороны кромки (большая плоская поверхность). Обеспечивает основную энергию отверждения, чтобы обеспечить быстрое и полное отверждение поверхности, формируя высокую твердость и высокий блеск. Мощность: обычно высокая (например, 120 Вт/см или выше), чтобы обеспечить глубину и скорость отверждения основной поверхности. Одна группа фонарей заднего хода: Позиция: Ключевое нововведение! Обычно располагается под конвейерной лентой или специально разработанными боковыми углами, чтобы свет мог напрямую освещать нижний край и боковые углы кромки. Функция: Специально решите проблемы с лечением! Тщательно пролечить кромки и углы: после обработки кромки нижний край кромки, приклеенный к доске, и углы с обеих сторон, скорее всего, будут не полностью пролечены из-за недостаточного освещения (липкие, легко изнашиваются, легко накапливают пыль). Свет фонаря заднего хода напрямую освещает те участки, которые сложно осветить традиционными передними фонарями. Устранение теней отверждения: Избегайте затененных участков, вызванных самой кромкооблицовочной конструкцией или конвейерной лентой. Улучшите общее качество и долговечность: убедитесь, что вся кромочная лента полностью отверждена на 360° и не имеет мертвых углов, кромка более прочная и долговечная, кромку нелегко деформировать или отклеить, а на ощупь она более гладкая и однородная.
